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  WWW. M  ETALACTUAL.CO  M  24      M     A     Q     U     I     N     A     R     I     A Sierra cinta: Una Herramienta Dedicada al Corte Luisa Fernanda Castro Patiño Periodista Metal Actual Foto:  Metal Actual En la industria existen diferentes equipos para el aserrado de metal, pero sin duda la sierra de cinta es la mejor opción a la hora de obtener un buen rendimiento en el corte. Debido a que las industrias procuran optimizar los proce-sos de fabricación y avanza el conocimiento y tecnología que aprovechan, en la actualidad existen novedosas sie-rras de cinta para el corte de metal que facilitan el traba- jo del operario en planta y que, por ende, aumentan la productividad de las empresas de una manera eficiente. Si bien es cierto que muchas compañías se interesan por racionalizar los tiempos y los costos en sus procesos pro-ductivos, también lo es que algunas veces no conocen a profundidad la máquina para aserrar que está insta-lada pues los responsables de hacerlo, le dan prioridad a factores netamente comerciales, relacionados con la La optimización en los procesos de corte es uno de los beneficios de la sierra cinta.  MAQUINARIA  25 WWW. M  ETALACTUAL.CO  M  entrega de pedidos y olvidan aspec-tos de suma importancia como por ejemplo, utilizar la cinta adecuada de acuerdo al tipo de material, o cal-cular el tiempo de corte exacto, a fin de optimizar el proceso y cumplir a cabalidad con los requerimientos de producción. En el caso de las cintas, poseen di-ferentes tipos de dientes, los cua-les tienen unas medidas específicas que se ajustan a cada material, pero también presentan un índice de cor-te con el que el operario establece el tiempo que debe gastar en dicho proceso que, entre otras cosas, de-pende de la dureza del metal. Estas son condiciones que deben atender-se para asegurar el funcionamiento de la máquina, de hecho el obviar-las, puede acarrear un gasto innece-sario para la empresa. Según, Pedro Linares Carreño, ge-rente general de Plinares Ltda., com-pañía colombiana que comercializa equipos para corte de metal y una amplia variedad de cintas para dife-rentes aplicaciones, los errores hu-manos son los más frecuentes en la operación de las sierra de cinta, pues en muchas ocasiones, la falta de cui-dado y conocimiento por parte de los operarios, produce un desgaste prematuro en la cinta. Por eso agrega que, aunque el ma-nejo de este tipo de máquina es muy sencillo, es necesario impartir induc-ción a los operarios de como utilizar-la. “No es lo mismo cortar un acero blando, que un acero herramienta, dado que los parámetros de corte son diferentes en cada proceso”. De igual manera, es importante co-nocer otros factores que inciden para la compra adecuada de una máquina aserradora, dependiendo de la nece-sidad de la empresa y de los procesos productivos que ella adelante. Sus Componentes. Las sierras de cinta está están com-puestas por siete partes básicas. A continuación se listan cada una de ellas. ã Motor  : mueve los volantes de la máquina que, dependiendo su ca-pacidad, determinará la potencia de los mismos. ã Los Volantes : están equilibrados en un mismo plano ya sea vertical u horizontal y sobre los cuales se coloca una hoja de sierra sinfín o cinta. El volante principal recibe el impulso del motor, mientras que el volante secundario es arrastrado por la cinta. Es importante resaltar que cuando los volantes no están bien alinea-dos, la cinta tiende a salirse de su plano de corte, y flexionarse hasta que finalmente se rompe, por ello el buen mantenimiento de alineación de los volantes es muy importante. ã Las Guías : tal y como su nombre lo indica, estos dispositivos tienen por finalidad guiar y alinear la cinta cuando se encuentre en funciona-miento, a fin que no se tuerza y su-fra pequeñas fisuras que más ade-lante provoquen su fractura; por tal razón, las guías deben estar lo más cerca posible al material que se va a cortar. De igual manera, la cinta debe mantener un nivel de tensión adecuado para su correcto desem-peño durante el proceso de corte. ã Bombas Hidráulicas :es un disposi-tivo de la sierra que suministra la fuerza necesaria a las máquinas se-miautomáticas y automáticas, para el acondicionamiento de las pren-sas y la cabeza de corte. ã Bombas de Refrigeración : su prin-cipal función es bombear el líquido refrigerante, para que éste a su vez enfríe y lubrique la cinta durante el corte. De este modo, se evitan fricciones entre el material y la cin-ta que, sumado al calor, pueden producir alteraciones anormales durante dicho proceso. ã Prensas : es un dispositivo, cuya función es ejercer presión en el ma-terial que se va a cortar para que los cortes sean precisos. La canti-dad de material que se ubica en las prensas puede tener un impacto significativo en el costo por corte. A menudo, cargar paquetes más pequeños puede traducirse en una mayor eficacia de aserrado. Es importante resaltar que la pieza que se va cortar, debe estar firme-mente sujetada por las prensas, a fin de evitar daños en la máquina o heridas al operario. Volante SecundarioMarco de la MáquinaVolante PrimarioGuíasPrensaMesa de AumentaciónCinta SinfinManguera para la Salida del Refrigerante Foto:  Catálogo Chenlong  MAQUINARIA 26 WWW. M  ETALACTUAL.CO  M  ã Cinta : es la herramienta que sirve para cortar. Consiste en una hoja con dientes trabados hacia los lados y soldadas en máquinas especiales a la longitud específica de cada máquina; el proceso de soldeo es muy importante, pues de este depende que la cinta obtenga un buen desem-peño. Vale anotar que las cintas se ofrecen en diferentes anchos, dependiendo del tamaño de la máquina; en la industria nacional, por ejemplo, se encuentran desde los 10 mm hasta 80 mm de ancho. En la industria se encuentran normalmente tres tipos de cintas: Acero al carbono: hojas de sierra de dientes tem-plados, construidas con una sola pieza de acero al carbo-no. Actualmente, su mayor mercado se encuentra desti-nado al corte de madera y alimentos. Bimetálicas: tienen una fabricación especial, en la que un hilo de acero rápido es soldado electrónicamen-te a un fleje de acero. Por lo regular, el fleje contiene 4.0 por ciento de cromo y esta desarrollado para tolerar cargas mecánicas y dinámicas, de hecho la aleación, en-tre acero y cromo, permite que la cinta presente alta re-sistencia a la fatiga y al desgaste que la hace ideal para cortar metales de todo tipo: ferrosos y no ferrosos, ace-ros aleados en alta temperatura, aleaciones de alta du-reza, acero herramienta y, por último, acero inoxidable. Carburo de tungsteno: hojas de sierra en la que la punta de los dientes es de carburo. Esta herramienta está especialmente desarrollada para el corte de alea-ciones de gran resistencia y donde se requieran altos rendimientos en los procesos de corte. Las cintas presentan diferentes tipos de dentado, según el material a cortar, de hecho, un razonamiento general que se debe tener en cuenta antes de cortar una pieza, es: “a mayor espesor en el material, menor será el nú-mero de dientes y, por el contrario, a menor espesor del material mayor será el número de dientes”. Sobre el postulado anterior, vale señalar que pocos dien-tes en el corte se pueden estrellar con un material fuer-te, ocasionando la rotura de éstos o, por el contrario, muchos dientes en el corte, sobrecargan la garganta de la cinta, impidiendo su buen funcionamiento. Por tal  Antes de instalar la cinta en la máquina, ésta debe  ser cortada  y soldada a fin que se unifiquen todos los dientes. razón y como regla general, se debe contar por lo me-nos con tres dientes en el material a cortar. Dado que el dentado es un tema que abarca un conte-nido extenso y de suma importancia para que el rendi-miento de la cinta sea óptimo, la revista Metal Actual , ampliará esta información en un artículo que será publi-cado en la siguiente edición. Tipos de Máquinas. El mercado ofrece tres tipos de máquinas de cinta sinfín, cada una con funciones y cuidados específicos, de acuer-do a un tipo de trabajo especial: manuales, semiautomá-ticas y automáticas. ã Máquina de Corte Vertical  : por lo regular, las sierras de cinta vertical son de mesa y utilizan una cinta sinfín dis-puesta sobre dos o tres volantes, los cuales están super-puestos en un plano vertical. En este tipo de máquina, se realizan cortes rectilíneos o curvilíneos generalmente a piezas de no mucho espesor, el cual es realizado de forma perpendicular. En el corte vertical, el material se mueve hacia la cinta, bien sea manual o mecánicamente, de hecho, las manos del operario siempre están sujetando la pieza que se va a cortar. Vale anotar, que existen sistemas automatiza-dos de alimentación hidráulica para el movimiento de materiales grandes y pesados. ã Máquina de Corte Horizontal  : son máquinas que em-plean la cinta para cortar barras macizas o huecas, bien sean circulares o cuadradas, vigas de acero estructural de diferentes formatos, ángulos y platinas. En este tipo de máquina, la progresión de la cinta de corte y su ele-vación puede ser de forma automática o manual, pero siempre ésta se mueve hacia el material. Foto:  www.precor.com.ar    F  o   t  o  s   :   C  a   t   á   l  o  g  o   C   h  e  n   l  o  n  g Máquina Vertical Máquina Agular Máquina Horizontal   MAQUINARIA  27  Existen dos tipos de sierras horizontales: la de pivote, en la que el marco de la cinta pivotea o se apoya en uno de sus extremos durante el proceso de corte, y la de doble colum-na que, como su nombre lo indica, está soportada por dos columnas, que la hacen una máquina de gran robustez. ã Máquina de Corte Angular  : en las máquinas para cortes angulares, que por lo regular son de 45 a 60 grados, el marco de la cinta se mueve manual o mecánicamente para hacer cortes sesgados, especialmente en la manu-factura de todo tipo de estructuras. En los equipos pe-queños, el corte angular se puede realizar moviendo la prensa de sujeción al ángulo deseado para dicho corte. Índice de Corte. Además de conocer el tipo de dentado idóneo para cada espesor, el operario también debe conocer el índice de corte, el cual indica el tiempo que se debe emplear para cortar determinada pieza; éste se mide en centímetros cuadrados por minuto (cm 2  /min.) y se determina por la dureza del material y la velocidad de corte.En el mercado existen tablas que indican los tiempos de corte establecidas por la industria, de acuerdo al tipo de material (Ver tabla), sin embargo es importante que el Material1005-10451060-10904320- 8620-51154340-8630 5130P2-P6-A2-P20D2-D7304-310-410Índice de Corte64404030201010 Dimensión del Material 1”.25.4 mm6 seg.10 seg10 seg13 seg20 seg40 seg40 seg1. ½ 38 mm15 seg.24 seg24 seg32 seg47 seg1.5 min1.5 min2”.50.8 mm25 seg.40 seg40 seg52 seg1.3 min2.6 min2.6 min3”.76.2 mm1.0 min1.5 min1.5 min2.0 min3.0 min6.0 min6.0 min4”.101.6 mm1.7 min2.6 min2.6 min3.5 min5.2 min10.5 min10.5 min5”.127 mm2.6 min4.0 min4.0 min5.5 min8.0 min16.5 min16.5 min6”.152 mm3.7 min4.5 min4.5 min7.8 min11.8 min23.6 min23.6 min7”.177.8 mm5.0 min8.0 min8.0 min10.6 min16.0 min32.0 min32.0 min8”.203.2 mm6.5 min10.5 min10.5 min14.0 min21.0 min42.0 min42.0 min9”.228.6 mm8.3 min13.5 min13.5 min17.7 min26.5 min53.0 min53.0 min10”.250 mm10.0 min16.0 min16.0 min21.5 min32.0 min64.0 min64.0 min Tiempos de Corte. operario pueda calcular con exactitud y por si sólo estos tiempos, pues un índice de corte inapropiado puede dañar la cinta y sufrir alteraciones y forzamientos innecesarios.
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